項(xiàng)目介紹
工藝參數(shù)條件及要求
（1）干化對(duì)象：
1、離心脫水后的好氧生化污泥：5.94t/d，含水率約為80%，離心脫水工作時(shí)間8-10h/d。
2、離心脫水后的厭氧沼渣：38.14t/d，含水率約為80%，離心脫水工作時(shí)間8-10h/d。
干化出料含水率要求：
物料干化至含水率≤40%，采用變頻調(diào)速控制。
熱源：1.0MPa飽和蒸汽。
尾氣處理：污泥干化過程中產(chǎn)生的廢氣需經(jīng)除塵、降溫后接入甲方臭氣處理系統(tǒng)。
作業(yè)時(shí)間：24h/d。超負(fù)荷處理能力不小于110%。
噪聲等級(jí)：乙方供貨設(shè)備應(yīng)符合廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)，晝間不超過65dB（A），夜間不超過55dB（A）。
設(shè)備的控制：就地控制箱通過工業(yè)以太網(wǎng)與主控PLC通訊，實(shí)現(xiàn)就地控制/遠(yuǎn)程控制切換。 設(shè)計(jì)余量：要求設(shè)備處理量滿足上述工藝條件并設(shè)計(jì)有合理的余量。
（2）干化主機(jī)
1、干化方式采用圓盤式或槳葉式。
2、干化系統(tǒng)輸出物料含水率≤40%。
3、干化機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)能適應(yīng)物料特性的要求，在受熱狀態(tài)下，機(jī)體各零部件應(yīng)能正常工作。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑良好，操作可靠。
4、干化機(jī)應(yīng)具有一定的適應(yīng)性，應(yīng)能承受進(jìn)料含固率的波動(dòng)，并可調(diào)整干化后物料的含固率。
5、干化機(jī)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急排料口，緊急停車時(shí)以實(shí)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)污泥排空。
6、蒸汽冷凝水通過設(shè)備自帶疏水器排放，疏水器要求為進(jìn)口品牌，并配置冷凝水收集箱及水泵。
7、干化機(jī)采用變頻調(diào)速，變頻器采用重載型變頻器。
8、驅(qū)動(dòng)裝置減速機(jī)應(yīng)選用技術(shù)先進(jìn)的高強(qiáng)度硬齒面減速器
（3）尾氣處理
1、采用兩級(jí)水膜除塵工藝。
2、噴淋塔材質(zhì)：整體不低于SS304。
3、循環(huán)水箱：帶密封蓋，箱體外設(shè)計(jì)散熱翅片。
4、引風(fēng)機(jī)：離心式，可變頻運(yùn)行，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容（但不限于此）：變頻風(fēng)機(jī)；風(fēng)閥；基座及減震裝置。風(fēng)機(jī)的zui高效率點(diǎn)應(yīng)在穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)。
葉輪應(yīng)進(jìn)行動(dòng)、靜平衡校正。葉輪應(yīng)滿足zui高轉(zhuǎn)速的110%。葉輪應(yīng)有足夠的剛度，搬運(yùn)和運(yùn)轉(zhuǎn)中不得產(chǎn)生變形。
風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，測(cè)量軸承溫升和振動(dòng)應(yīng)符合：在軸承表面測(cè)得的軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40℃。
風(fēng)機(jī)材質(zhì)選用不銹鋼304，聯(lián)動(dòng)方式采用軸聯(lián)動(dòng)。
（4）干化污泥外運(yùn)輸送裝置
干化污泥外運(yùn)輸送裝置要求采用全密封形式，不得有粉塵及臭氣外溢。
（5）輔助設(shè)備
1、箱體和容器
所有箱體和容器的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
所有箱體和容器應(yīng)配備要求的連接件，所有連接件應(yīng)配有管道、儀表、排水、釋放閥等。乙方應(yīng)提供所有箱體與容器的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
如果有一定的真空度，壓力容器或箱體應(yīng)按全真空容器設(shè)計(jì)。
應(yīng)采取安全措施以防止箱體和容器的過壓。
焊接在容器上的底座和加強(qiáng)板應(yīng)與容器框架材料一致，垂直容器和箱體的保溫應(yīng)提供保溫支撐或卡箍。
干化主機(jī)及輔助設(shè)備就位
干化主機(jī)及其附件應(yīng)采用可靠的方式進(jìn)行固定。確定干化主機(jī)及其附件的放置位置，確保各部件固定牢靠，杜絕因設(shè)備固定不牢靠而引起的安全隱患。
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